Seit mehr als 25 Jahren realisiert ROTH weltweit erfolgreich Fertigungsleitsysteme (MES) für Produktionslinien mithilfe des eigens entwickelten RPCS (Roth process control system) Softwaremodulbaukastens.
RPCS plant, steuert und überwacht die Fertigungsprozesse von Stand-Alone Maschinen oder kompletten Produktionslinien. Außerdem bietet es Ihnen die Möglichkeit Ihre Fertigungsabläufe zu analysieren und Ausfall- und Stillstandzeiten zu minimieren. Neben etlicher Standardfunktionen bietet unser Fertigungsleitsystem maßgeschneiderte, kundenspezifische Funktionen und Lösungen. Diese werden in einem gemeinsamen Workshop mit unseren Kunden definiert.
RPCS in der Automationspyramide
Egal ob das Ziel zur Optimierung der Fertigung Industrie 4.0, Smart Factory oder Digitale Produktion ist: mit RPCS hat man das geeignete Instrument zur Umsetzung!
RPCS bildet wie alle Fertigungsleitsysteme (MES) das bidirektionale Bindeglied zwischen Unternehmensleitebene (ERP-System) und Produktion (Automatisierungstechnik) des Unternehmens. Während das ERP-System das gesamte Unternehmen im Blickfeld hat, ist das MES-System auf einzelne Produktionslinien eines Betriebes fokussiert. Die Automatisierung befasst sich mit den einzelnen Produktionsschritten und bildet sich aus einer Vielzahl von Steuerungen und Systemen (Portale, Verkettungen, Bearbeitungs-/ Messmaschinen, etc.).
RPCS ist das übergeordnete Softwarepaket, das Maschinen und Fertigungszellen integriert und dadurch eine ganzheitliche Organisation und Steuerung eines Fertigungsbereichs ermöglicht. Entlang dem Materialfluss einer Produktionslinie sammelt RPCS kontinuierlich alle anfallenden Betriebsdaten und stellt diese dem übergeordneten ERP-System zur Verfügung. Auf diese Weise kann eine lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability) von Produkten, Bauteilen oder Chargen sichergestellt werden. Aber auch Optimierungspotenziale und Prozessverbesserungen lassen sich mittels dieser Betriebsdaten erkennen und ausschöpfen.
Wir von ROTH decken alle Bereiche der Softwarearchitektur einer industriellen Fertigung ab. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden bei der Anbindung von Maschinen und der Realisierung aller Schnittstellen zu Maschinen und ERP-Systemen.
RPCS in Management, Produktions- und Steuerungseben
Das zentrale Element eines Fertigungsleitsystem MES ist der Server. Unsere RPCS Server-Software kann abhängig vom IT-Umfeld sowohl auf von uns gelieferter PC-Hardware, als auch in einer virtuellen Umgebung unserer Kunden laufen.
Erweitert wird der RPCS-Server von leistungsstarken RPCS HMI / VISU Clients. Die angezeigten Funktionen, Daten und Inhalte können auf dem jeweiligen VISU-Client individuell gemäß den Tätigkeiten, Berechtigungen und Anforderungen konfiguriert werden.
Außerdem sammeln RPCS-Edge-Gateways im Feld Daten aus der Steuerungsebene und senden diese an den RPCS-Server, wo sie in einer MS-SQL Datenbank gespeichert werden. Basierend auf diesen Daten können Produktions- und Unternehmensprozesse analysiert und optimiert werden.
Alle Maschinen und Systeme innerhalb der Steuerungsebene werden an das RPCS-Netzwerk angebunden. Eine Anbindung von Bestandsmaschinen ohne Netzwerkschnittstelle mit älterer Bustechnik wie z.B. MPI/PROFIBUS ist ebenfalls problemlos möglich.
ROTH koordiniert die Maschinenanbindung und hilft dabei, schnelle Erfolge zu erzielen.
RPCS Systemaufbau / IT-Infrastruktur
Unser MES System RPCS kann problemlos in jede IT-Umgebung eingebunden werden!
ROTH liefert einen kompletten MES-System-Schaltschrank inkl. aller Komponenten, Hardwareplan und Dokumentation. Unser MES-System beinhaltet alle erforderlichen Hardwarekomponenten, die für ausfallsicheren Betrieb, Bedienung, Wartung und Datensicherheit erforderlich sind.
Sollte bereits die entsprechende IT-Umgebung vorhanden sein, kann unsere MES-Software problemlos integriert werden. ROTH installiert die MES-Software in der bereitgestellten IT-Umgebung:
- virtueller Infrastruktur (VMWare auf ESXi-Server)
- Hardwareinfrastruktur
- Cloud Infrastruktur (z.B. AWS)
Neben unserer MES-Software für Produktionslinien bieten wir ebenfalls maßgeschneiderte kunden- bzw. maschinenspezifische Stand-Alone Softwarelösungen gemäß Ihren Anforderungen an, wie etwa:
- Installation RPCS Software auf bestehendem IPC von Maschine, die ROTH Visualisierung ist in die HMI-Visualisierung an der Maschine integrierbar
- Installation RPCS Software auf IPC geliefert von ROTH, in einen bestehenden Schaltschrank
Anlagenübersicht / Part-Tracking / Lebenslauf
Wie können Produktionskosten und Durchlaufzeiten der Produktionsaufträge reduziert werden? Indem ungeplante Stillstands-Zeiten von Maschinen schneller identifiziert und Reaktionszeiten auf Störungen verkürzt werden.
Unser RPCS MES-System verschafft einen qualitativen Überblick über den Zustand der kompletten Fertigungslinie, inklusive aller sich darin befindlichen Maschinen und Werkstücke. Mit dieser Anlagenübersicht werden neben technischen und logistischen Störungen der Maschinen auch sich nicht im Produktionsbetrieb befindliche Maschinen, sowie Werkstückmangel am Einlauf und Werkstückstau am Auslauf der Fertigungslinie lokalisiert.
Wir steigern die Produktivität! Denn mithilfe der Datenbasis unseres MES- Systems kann die Produktivität der Fertigungslinien aufgrund von Daten und Fakten bewertet und optimiert werden. Neben der Erfassung und Darstellung der aktuellen Position und des Zustands aller Werkstücke innerhalb der Fertigungslinie, erstellt unser RPCS MES-System einen kompletten Lebenslauf für jedes Werkstück.
Anhand des Part-Tracking kann rückwirkend, lückenlos jede Werkstückbewegung und jeder Bearbeitungsprozess inkl. Status (z.B. IO, NIO) vom Einschleusen bis hin zum Ausschleusen des Werkstücks aus der Fertigungslinie analysiert werden. Hierdurch wird sichergestellt, dass jede Manipulation von Werkstückdaten nachvollzogen und geprüft werden kann.
Kundensystemanbindung
Mit unserem MES-System werden Produktionsprozesse geplant, gesteuert und überwacht. Durch die bidirektionale, individuelle Anbindung an ein ERP-System, wird der Schnittstellenaufwand zwischen Unternehmensleitebene (ERP-System) und Produktionsebene (MES-System) erheblich optimiert. Mithilfe einer durchgängigen Planung, Organisation und Automatisierung der Fertigung kann dem allgegenwärtigen Fachkräftemangel deutlich entgegenwirkt werden. Die automatisierte Bereitstellung bislang manuell erhobener und aufbereiteter Informationen steigert unmittelbar die Personaleffizienz.
Grundlage für die Planung, Organisation und Steuerung Ihrer Fertigung ist die benötigte IT-Infrastruktur, sowie die Vernetzung und Anbindung der Maschinen. Wir beraten und unterstützen bei der Vernetzung und Anbindung des Maschinenparks oder führen alle Notwendigen Tätigkeiten aus. Wir integrieren unser MES-System in eine bereits vorhandene IT-Infrastruktur oder liefern die benötigten Komponenten und Dienstleistung aus einer Hand.
Auf diese Weise werden Wertschöpfungstätigkeiten der Mitarbeiter reduziert und gleichzeitig die Personalproduktivität gesteigert!
KPI / OEE Berechnung / Taktzeiten von Maschinen
Der stete Überblick über die Produktionsprozesse bildet die Grundlage zur Analyse der Produktionsleistung.
Kennzahlen stellen die Grundlage zur Analyse des Unternehmenserfolgs dar und sind Basis für betriebswirtschaftliche Entscheidungen. Das Erreichen betriebswirtschaftlicher Ziele und die nachhaltige Prozessoptimierung erhalten durch professionelle Systeme zur Analyse der KPIs in der Produktion. Damit gelingt die Leistungsanalyse und die notwendige Datengrundlage für die Verbesserung der Produktionsplanung und -durchführung – Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung sind hierbei die größten Faktoren.
Diese Ergebnisse dienen als Entscheidungsgrundlage für Manager, Meister und Werker im täglichen Arbeitsalltag. So können komplizierte Sachverhalte richtig bewertet werden und die Verfügbarkeit und Effektivität der Anlagen und Maschinen im Unternehmen darstellen.
Die Kennzahlen helfen Unternehmern bei der Bewertung des Ist-Zustandes und bringen Details über bereits bestehende Verbesserungen und deren Erfolge ans Licht. Prozesse und deren Verlauf können über eine zeitliche Distanz hinweg beobachtet werden. Überdies ist genau zu sehen, ob sich diese verbessert oder verschlechtert haben.
Machen Sie Ihr Unternehmen Industrie 4.0-ready und lassen Sie sich von unseren IT-Expert*innen zu den Möglichkeiten der Auswertung Ihrer Produktion-KPIs beraten.
Software Modulbaukasten / Individualisierung
Unser Leitrechner System für Produktionslinien (RPCS) ist das ganzheitliche Instrument zur Steigerung der Produktivität Ihrer Fertigung. Unsere Produkte aus dem Bereich Digitalisierung basieren auf unserem RPCS Software Modulbaukasten. Hierdurch erreichen wir einen hohen Standardisierungsgrad und einen schnellen Produktiv-Einsatz innerhalb unserer Projekte.
Der modulare Aufbau unserer Digitalisierungs-Produkte erlaubt einen individuellen Zuschnitt auf verschiedene Anforderungen. Neben den Standard-Komponenten aus unserem Modulbaukasten bieten wir ebenfalls vollständig auf spezifisch technische und funktionellen Anforderungen zugeschnittene Komponenten.
ROTH unterstützt von der Beratung, Konzeptionierung bis hin zur Realisierung der benötigten Infrastruktur. Dies zur Anbindung von kompletten Produktionslinien (Maschinen, Automation, etc.) als auch von Kundensystemen (SAP-, ERP-Systeme).
