Einzelstabvergütungsanlagen EVA 1 & EVA 2 für Georgsmarienhütte GmbH
Projektübersicht
Die Georgsmarienhütte GmbH, ein führendes Stahlunternehmen in Niedersachsen, hat zwei hochmoderne Einzelstabvergütungsanlagen (EVA 1 und EVA 2) in Betrieb genommen. Mit einer Gesamtinvestition von 21,5 Millionen Euro realisierte das Unternehmen eine der modernsten Anlagen zur Produktion hochwertiger, vergüteter Stahlstäbe aus recyceltem Material in Deutschland.
Einzelstabvergütung: Das Wärmeverfahren für Premium-Stahlqualität
Die EVA-Systeme arbeiten nach einem präzisen Wärmeverfahren: Stahlstäbe aus recyceltem Schrott werden je nach Materialeigenschaft auf bis zu 880°C erhitzt, anschließend abgeschreckt und auf 550–700°C getempert. Dieser Prozess macht das Material stabil und gleichzeitig dehnbar – ideal für hochbeanspruchte Anwendungen in Windkraftanlagen, der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Landwirtschaft.
Die Aufgabenstellung
Die Georgsmarienhütte GmbH benötigte zwei Anlagen zur Produktion hochwertiger, vergüteter Stahlstäbe aus recyceltem Schrott mit folgenden Anforderungen:
- Vollständige digitale Integration in bestehende Produktionssysteme
- Echtzeitüberwachung aller prozessrelevanten Daten
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Stabes
- Compliance mit internationalen Qualitätsstandards (AIAG CQI-9, ASTM A1100)
- Optimale Integration in die bestehende Infrastruktur (Brownfield-Projekt)
- 100% elektrischer Betrieb mit Ökostrom
Gemeinsam mit der Firma ITG Induktionsanlagen GmbH als Generalunternehmer sollte diese komplexe Automatisierungslösung umgesetzt werden.
Steuerungstechnik und Digitalisierung: Unsere Lösung
ROTH realisierte die komplette Steuerungstechnik und Digitalisierung der beiden EVA-Anlagen:
Zentrale Leitwarte mit hochautomatisierter Prozesssteuerung
In einer zentralen Leitwarte werden beide Anlagen mit minimalen manuellen Eingriffen gesteuert. Dies unterstützt eine schnelle Anpassung an verschiedene Materialparameter und maximale Sicherheit durch kontinuierliche Prozessüberwachung.
SPS-Programmierung für präzise Prozessregelung und Anbindung von Aggregaten
Die speicherprogrammierbare Steuerung wurde individuell programmiert für präzise Prozessregelung, Anbindung aller zusätzlichen Aggregate (Kühlanlagen, Rückkühlwerk, Luftabsaug- und Reinigungsanlage), integrierten Brandschutz und sichere Prozessabläufe mit redundanten Sicherheitssystemen.
Level-2-Integration mit Echtzeitdatenübermittlung und Auftragsmanagementsystem
Die vollständige Integration in das GMH-Level-2-System ermöglicht die Echtzeitübermittlung aller prozessrelevanten Messwerte, eine Anbindung an das kundenseitige volldigitalisierte Auftragsmanagement-system und die automatische Datenerfassung für Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit.
Vollständige Rückverfolgbarkeit und HMI-Bedienoberflächen
Jeder Stab wird innerhalb der Anlage vollständig nachverfolgbar mit dokumentierten Prozessdaten geführt. Nach Verlassen der Anlage erfolgt die Zuordnung bundweise. Die hochdigitalisierten HMI-Bedienoberflächen bieten eine intuitive und transparente Darstellung aller Prozessparameter und eine Echtzeit-Visualisierung mit Siemens WinCC. Eine Compliance mit AIAG CQI-9 und ASTM A1100 ist dabei gewährleistet.
Brownfield-Integration und Projektabwicklung
Das Projekt wurde als Brownfield-Integration in die bestehende Infrastruktur realisiert. Die enge Zusammenarbeit zwischen ROTH, ITG und den Projektteams vor Ort führte zu einer detaillierten Projektplanung bei begrenzten Flächenressourcen, optimaler Integration in bestehende Produktionssysteme und erfolgreicher Inbetriebnahme beider Anlagen mit minimalen Auswirkungen auf die laufende Produktion.
Ergebnisse: Produktionskapazität, Qualität und Nachhaltigkeit
Produktionskapazität und Effizienz
- Jährliche Vergütungsleistung von über 35.000 Tonnen
- Deutlich geringerer Verzug durch optimierte Wärmeverfahren
- Teilweise Einsparung von Richtprozessen
Qualität und Nachhaltigkeit
- Vollständige Rückverfolgbarkeit und Erfüllung höchster Industrie-Standards (AIAG CQI-9, ASTM A1100)
- 100% elektrischer Betrieb mit Ökostrom
- Recycling von Metallschrott statt Rohstoffabbau
- Meilenstein auf dem Weg zur Klimaneutralität bis 2039: ITG und ROTH unterstützen die Georgsmarienhütte GmbH dabei, ihre Klima-Leitziele zu erreichen
Automatisierung und digitale Transparenz
- Hochautomatisierte Prozesssteuerung mit minimalen manuellen Eingriffen
- Zentrale Leitwarte für effiziente Bedienung
- Digitale Transparenz über alle Produktionsschritte
